БЕЗОПАСНЫЕ СВЕТОПРОЗРАЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

БЕЗОПАСНЫЕ СВЕТОПРОЗРАЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Какие светопрозрачные материалы относятся к категории безопасных?

Для обеспечения безопасности в светопрозрачных конструкциях сегодня используют закаленное стекло, строительный триплекс, стекло с защитной полимерной пленкой, оргстекло, монолитный и сотовый поликарбонат. Для защиты от взлома и огнестрельного оружия может применяться монолитный поликарбонат и специальные многослойные пуленепробиваемые стекла. При требованиях повышенной огнестойкости сооружения используется особое пожаробезопасное стекло и (ограниченно) армированное стекло. Повышенной пожаробезопасностью (по сравнению с другими пластиками) отличаются листы и панели из поликарбоната.

Что представляет собой закаленное стекло и почему его называют безопасным?

Закаленное стекло подвергается специальной термической обработке, в результате которой в 5-10 раз возрастает его ударопрочность, в 2-3 раза увеличивается прочность на изгиб, а термостойкость материала повышается с +40 до +180°C. Светопропускание, тепло- и звукоизолирущие свойства закаленного стекла – как у обычного листового стекла. При разбивании закаленное стекло распадается на очень мелкие осколки (от 1 до 10 мм), что положительно характеризует его с точки зрения безопасности. Закаленное стекло используется как непосредственно в качестве материала остекления в одинарном остеклении и в стеклопакетах, так и для производства специализированных стекол с особыми свойствами.

Каковы максимальные габариты закаленных стекол?

До недавнего времени максимальный размер закаленных стекол не превышал 2400х4800 мм. Сегодня во всем мире существует тенденция к увеличению световых проемов. Оборудование нового поколения (например, производства компании «Тамгласс») позволяет производить закалку стекол размером, близким к т.н. «джамбо», 2800х6000 мм.

Есть ли особые рекомендации по обработке и монтажу закаленных стекол?

Закаленные стекла нельзя подвергать какой бы то ни было механической обработке, т.к. это вызовет его разрушение. Поэтому все операции по обработке стекла (резка, сверление отверстий, обработка кромок и т.д.) должны быть выполнены до его закалки. Особое внимание должно быть уделено качеству обработки кромок стекла перед его закалкой. Следует избегать абразивного воздействия на закаленное стекло.

Как производятся закаленные стекла?

Закаливание стекла происходит при температуре свыше 600°С с последующим быстрым охлаждением струями воздуха, и осуществить эту операцию в домашних условиях, конечно, не удастся. Сегодня есть компании, располагающие необходимым оборудованием, которые могут выполнить индивидуальный заказ не только по предварительной обработке, но и по закаливанию стекла, что предоставляет индивидуальным застройщикам широкие возможности по увеличению безопасности и долговечности изделий и конструкций из стекла.

Что такое строительный триплекс, насколько он ударопрочен и безопасен?

Это два листовых стекла, скрепленных по всей поверхности полимерной композицией. За счет полимерной прослойки прозрачность материала несколько ниже, а тепло- и звукоизоляционные качества выше, чем у обычного стекла той же толщины. Ударопрочность материала зависит от вида стекла, из которого он изготовлен. Если он произведен из обычного стекла, то никакой особой стойкостью к удару отличаться не будет. Однако полимерная композиция не позволит разбившемуся стеклу упасть и поранить кого-нибудь, поскольку все осколки останутся прикрепленными к ней, и с этой точки зрения триплекс относится к безопасным материалам остекления. Если необходимо повысить ударопрочность материала, то его изготавливают из закаленных стекол. Еще большему увеличению ударопрочности триплекса, а соответственно и степени его безопасности, способствует нанесение специальной прочной полимерной пленки.

Какова технология производства триплекса?

Триплекс может изготавливаться двумя методами.

По пленочной технологии: между листами стекла располагается поливинилбутиральная пленка, затем в автоклаве производится склеивание композиции.

По заливной технологии: между листами стекла заливается жидкий полимер, затем происходит его полимеризация, чаще всего под действием ультрафиолетового облучения.

На российском рынке предлагается готовый триплекс, но можно и заказать его изготовление, в том числе из специальных видов стекол.

Что нужно учесть при применении триплекса?

Триплекс имеет значительную толщину (как минимум два стекла толщиной 3-4 мм с внутренним полимерным слоем толщиной 1-1,5 мм). Соответственно масса этого материала всегда значительна, что в целом утяжеляет конструкцию. По этой причине применение триплекса в прозрачных перекрытиях должно иметь веские основания. Триплекс несколько уступает по прозрачности обычному стеклу.

Как характеризуется с точки зрения безопасности стекло с защитной пленкой?

Такое стекло безопасно с двух точек зрения. Во-первых, нанесение на поверхность стекла специальной полимерной пленки увеличивает стойкость листа к ударному воздействию. Во-вторых, при разбивании такого стекла пленка удерживает осколки. Нанесение пленки на закаленное стекло или триплекс позволяет еще более увеличить безопасность этих материалов.

Что представляет собой пулестойкое стекло?

В производстве этого вида стекла применяются все три вышеописанные технологии: закалка стекла, соединение закаленных стекол между собой с помощью специальной полимерной композиции и нанесение на материал защитной пленки. Чем выше конечная толщина материала, тем выше будет степень защиты от огнестрельного оружия. Качественно изготовленный материал толщиной около 20 мм защищает от пули, выпущенной из пистолета, а толщиной 40 мм – от автоматного выстрела.

Как монтируется пулестойкое стекло?

Так как пулестойкое стекло производится из закаленных стекол, то механическая обработка этого стекла не может быть произведена. Значительная масса материала ограничивает его применение в качестве горизонтального остекления. Пулестойкое стекло используется, в основном, в качестве вертикального остекления светопрозрачных конструкций. Особое внимание должно быть уделено надежному креплению данного вида стекла.

Как производится пожаробезопасное стекло?

Это – многослойное стекло, листы в котором соединены между собой специальной полимерной композицией, которая в условиях пожара держит на себе осколки стекла, не давая им упасть, и становится преградой распространению огня, воздействию высоких температур, проникновению дыма и т.д. Чем толще этот «бутерброд» и чем больше в нем слоев, тем выше будет степень огнезащиты светопрозрачной конструкции.

Какие преимущества у остекления, выполненного из оргстекла?

Оргстекло – материал с наилучшими оптическими свойствами, его светопропускание выше, чем у других материалов остекления (3-миллиметровый лист оргстекла пропускает до 94% световых лучей, а обычного стекла – только 90%). Стойкость листов к ударному воздействию в 10 раз выше по сравнению с обычным стеклом, поэтому разбить его не так легко. Если все же приложенный удар будет достаточно силен, то материал может разбиться, но при этом не образуется опасных острых осколков, способных нанести ранение. В последнее время на рынке листовых пластиков появилось так называемое ударопрочное оргстекло, которое по стойкости к удару приближается к антивандальному пластику – поликарбонату. Оргстекло в 2 раза легче обычного стекла, его можно гнуть, оно легко обрабатывается, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами – это несомненные достоинства этого материала. Выпускается толщиной от 1 до 24 мм, в строительстве применяются листы толщиной 3-8 мм. Наиболее популярный размер листов 2,05 х 3,05 м.

Какие материалы подразумеваются под «прозрачным шифером»?

К этой группе светопрозрачных материалов относятся достаточно тонкие гофрированные и волнистые листы из ПВХ, оргстекла, монолитного поликарбоната. Преимущества этих материалов – легкость и эстетическая привлекательность. На сегодняшний день наиболее известный из них – «Ондекс» – прозрачные, тонированные и светорассеивающие листы разного профиля толщиной 1,2 мм из механически упрочненного ПВХ. Гофры или волны этих листов могут иметь несколько вариантов по высоте и ширине. Материал очень легок, обладает хорошей светостойкостью, пожаробезопасен. Гофрированные листы из оргстекла выпускаются большей толщины, могут иметь рифление поверхности, отличаются очень хорошими оптическими свойствами. «Прозрачный шифер» из монолитного поликарбоната выгодно отличается от вышеуказанных материалов антивандальными свойствами. Монтаж листов осуществляется внахлест с использованием специальных комплектующих.

Что такое монолитный поликарбонат и каковы преимущества светопрозрачных конструкций из этого материала?

Монолитный поликарбонат – материал, внешне ничем не отличающийся от обычного стекла. В индивидуальном и коммерческом строительстве используются листы толщиной от 3 до 10 мм, чисто прозрачные (светопропускание листа толщиной 3 мм – 89%), тонированные (наиболее популярны «бронза») и белые полупрозрачные (в особых случаях). Наиболее распространенный размер листов – 2050 х 3050 мм, максимальный размер – 2050 х 6000 мм. Максимальная толщина материала 15 мм. К достоинствам этого материала, помимо хороших светопропускающих свойств, малой массы, влагостойкости, гибкости, легкости обработки, относятся такие свойства, как пожаробезопасность, сверхвысокая ударопрочность и повышенная тепло- и морозостойкость. Материал может эксплуатироваться при температуре от –40 до +120°С.

Почему поликарбонат называют безопасным и даже антивандальным материалом?

Монолитный поликарбонат относится к категории антивандальных прозрачных материалов, потому что разбить его подручными средствами (удар ногой, бутылкой, бейсбольной битой, камнем) человеку не под силу. Его ударопрочность в 250 раз превышает ударопрочность обычного стекла. Лист монолитного поликарбоната толщиной 3 мм выдерживает удар свыше 100 кДж/м2. Кроме того, поликарбонат относится к трудновоспламеняемым самозатухающим материалам, не распространяющим горение, что положительно характеризует его с точки зрения пожаробезопасности. Сотовый поликарбонат представляет собой полые прозрачные, тонированные или белые светорассеивающие панели толщиной от 4 до 40 мм и габаритами до 2,1х12,0 м. Состоят из 2-5 слоев, соединенных продольными ребрами жесткости. Обладают очень высокой степенью ударопрочности (при неправильном монтаже могут появиться трещины, но не разобьются). Благодаря воздушным прослойкам панели практически невесомы. Даже при самых неблагоприятных условиях сотовый поликарбонат не сможет нанести травму человеку. Сотовый поликарбонат, как и монолитный, относится к категории пожаробезопасных материалов (трудновоспламеняемый, самозатухающий, не распространяющий горение).